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机械零部件加工变形的原因及其改进探究

文章出处:深圳市星辉精密机械有限公司 人气:410发表时间:[2022-09-20]

  加工性能不仅关系到企业的利益,也关系到安全,不仅给企业带来了经济效益,还有效降低了安全事故发生的概率。因此,在机械零部件加工过程中避免零件的变形就显得尤为重要。操作者需要考虑各种因素,并采取相应措施防止加工过程中的变形,使成品零件能够正常使用。为了实现这一目标,有必要分析机械零部件加工变形的原因,找出零件变形的可靠措施,为实现现代企业的战略目标打下坚实的基础。


  机械零部件加工变形的原因:1、内力改变零件的加工精度。2、热处理后容易发生变形。3、外力引起的弹性变形。下面介绍机械零部件加工变形的改善措施:

  1、使用专用夹具减少夹紧变形。在机械零件的加工过程中,对精细化的要求非常严格。根据零件的不同,选择不同的专用工装,可以使零件在加工过程中不容易发生位移。此外,在加工前,工作人员还需要检查固定零件,做好相应的准备工作,根据图纸检查机械零件的位置是否正确,减少装夹变形。

  2、修整和加工。零件热处理后容易变形,需要采取措施保证零件的安全性能。机械零件加工完成自然变形后,要用专业工具进行修整。在对加工好的零件进行精加工时,应按行业标准的要求进行,以保证零件的质量,延长其使用寿命。

  3、提高毛坯质量。提高毛坯质量是在各种设备的具体操作过程中,防止零件变形的保证,使加工出来的零件满足零件的具体标准要求,保证后期零件的使用。因此,操作人员需要及时更换有问题的毛坯,检查不同毛坯的质量,避免出现不必要的问题。同时,操作人员需要根据设备的具体要求选择可靠的毛坯,以保证加工出的零件质量和安全符合标准要求,从而延长零件的使用寿命。

  4、增加零件的刚性,防止过度变形。在机械零件的加工中,零件的安全性能受许多客观因素的影响。特别是热处理后,零件会因应力收缩现象而变形。因此,为了防止变形现象,技术人员需要选择合适的限热处理方法,进而改变零件的刚度。要结合零件性能,应用合适的限热处理措施,确保安全可靠。即使经过热处理,也没有明显的变形。

  导致机械零件变形的因素很多,针对不同的原因,应采取不同的措施。在实践中,要不断改进生产工艺,注意机械零部件加工的每一个细节,努力将经济损失降低,实现机械加工的优质的目标,以保证机械设备的稳定工作,从而促进机械加工业有更好的发展前景和更广阔的市场。


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