加工性能不仅关系到企业的利益，也关系到安全，不仅给企业带来了经济效益，还有效降低了安全事故发生的概率。因此，在机械零部件加工过程中避免零件的变形就显得尤为重要。操作者需要考虑各种因素，并采取相应措施防止加工过程中的变形，使成品零件能够正常使用。为了实现这一目标，有必要分析机械零部件加工变形的原因，找出零件变形的可靠措施，为实现现代企业的战略目标打下坚实的基础。

　　机械零部件加工变形的原因：1、内力改变零件的加工精度。2、热处理后容易发生变形。3、外力引起的弹性变形。下面介绍机械零部件加工变形的改善措施：

　　1、使用专用夹具减少夹紧变形。在机械零件的加工过程中，对精细化的要求非常严格。根据零件的不同，选择不同的专用工装，可以使零件在加工过程中不容易发生位移。此外，在加工前，工作人员还需要检查固定零件，做好相应的准备工作，根据图纸检查机械零件的位置是否正确，减少装夹变形。

　　2、修整和加工。零件热处理后容易变形，需要采取措施保证零件的安全性能。机械零件加工完成自然变形后，要用专业工具进行修整。在对加工好的零件进行精加工时，应按行业标准的要求进行，以保证零件的质量，延长其使用寿命。

　　3、提高毛坯质量。提高毛坯质量是在各种设备的具体操作过程中，防止零件变形的保证，使加工出来的零件满足零件的具体标准要求，保证后期零件的使用。因此，操作人员需要及时更换有问题的毛坯，检查不同毛坯的质量，避免出现不必要的问题。同时，操作人员需要根据设备的具体要求选择可靠的毛坯，以保证加工出的零件质量和安全符合标准要求，从而延长零件的使用寿命。

　　4、增加零件的刚性，防止过度变形。在机械零件的加工中，零件的安全性能受许多客观因素的影响。特别是热处理后，零件会因应力收缩现象而变形。因此，为了防止变形现象，技术人员需要选择合适的限热处理方法，进而改变零件的刚度。要结合零件性能，应用合适的限热处理措施，确保安全可靠。即使经过热处理，也没有明显的变形。

　　导致机械零件变形的因素很多，针对不同的原因，应采取不同的措施。在实践中，要不断改进生产工艺，注意机械零部件加工的每一个细节，努力将经济损失降低，实现机械加工的优质的目标，以保证机械设备的稳定工作，从而促进机械加工业有更好的发展前景和更广阔的市场。