cnc加工机床工作是一件要求比较高的工作，在对工件加工制作时，假如坐标设置有一点小小的误差，就会使产品作废，甚至有可能会带来安全事故。那么cnc加工坐标系怎样确认呢？
（1）cnc加工机床参考点：参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气设备来限制刀架移动的极限方位。它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。
（2）cnc加工机床坐标系：cnc加工机床上的坐标系选用右手笛卡尔直角坐标系。 （3）工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。
工件坐标系原点：在进行数控编程时，主要要根据被加工零件的形状特色和尺度，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论大将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增加编程困难。为了计算便利，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的反转中心上，具体方位可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。

对刀：机床坐标系是机床仅有的基准，所以必需要弄清楚程序原点在机床坐标系中的方位，经过对刀完成。对刀的实质是确认工件坐标系的原点在机床坐标系中仅有的方位。对刀是cnc加工中的主要操作和重要技术。对到的准确性决议了零件的加工精度，一起，对刀功率还直接影响cnc加工功率。
cnc加工机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来完成，有的由工作台带着工件运动来完成。通常在编程时，不管机床在加工中是刀具移动，仍是被加工工件移动，都一概假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规则刀具远离工件的方向作为坐标的正方向Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向(+Z)；X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，假如为单立柱铣床，面临刀具主轴向立柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向(+X)；Y轴可根据已选定的X轴和Z轴按右手法则来确认。