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CNC加工中心编程加工的一些小技巧，学会必有用！
文章出处：深圳市星辉精密机械有限公司 人气：1983发表时间：[2022-12-12]
CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要防止使CNC加工中心产生磕碰。因为CNC加工中心的价格非常贵重，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。可是，磕碰的产生是有一定规律可循的，是可以防止的，可以总结为以下几点。
1、使用计算机模拟仿真系统
跟着计算机技术的开展，数控加工教育的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功用日趋完善。因此，可将其用于开始查看程序，调查刀具的运动，以确定是否有或许磕碰。
2、使用CNC加工中心自带的模拟显示功用
一般较为先进的CNC加工中心都有图形显示功用。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功用，详细地调查刀具的运动轨道，以便查看刀具与工件或夹具是否有或许磕碰。
3、使用CNC加工中心的空运转功用
使用CNC加工中心的空运转功用可以查看走刀轨道的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此时便可以发现刀具是否有或许与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下有必要要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会产生磕碰。
4、使用CNC加工中心的确定功用
一般的CNC加工中心都具有确定功用（全锁或单轴锁）。当输入程序后，确定Z轴，可通过Z轴的坐标值判别是否会产生磕碰。此功用的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序通过。
5、坐标系、刀补的设置有必要正确
在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的或许性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是产生磕碰。
6、提高编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上防止一些不必要的磕碰。
例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需求铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有或许会与工件产生磕碰，形成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会磕碰。
总之，掌握加工中心的编程技巧，可以更好地提高加工功率、加工质量，防止加工中出现不必要的过错。这需求咱们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。
1、使用计算机模拟仿真系统
跟着计算机技术的开展，数控加工教育的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功用日趋完善。因此，可将其用于开始查看程序，调查刀具的运动，以确定是否有或许磕碰。
2、使用CNC加工中心自带的模拟显示功用
一般较为先进的CNC加工中心都有图形显示功用。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功用，详细地调查刀具的运动轨道，以便查看刀具与工件或夹具是否有或许磕碰。
3、使用CNC加工中心的空运转功用
使用CNC加工中心的空运转功用可以查看走刀轨道的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此时便可以发现刀具是否有或许与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下有必要要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会产生磕碰。
4、使用CNC加工中心的确定功用
一般的CNC加工中心都具有确定功用（全锁或单轴锁）。当输入程序后，确定Z轴，可通过Z轴的坐标值判别是否会产生磕碰。此功用的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序通过。
5、坐标系、刀补的设置有必要正确
在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的或许性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是产生磕碰。
6、提高编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上防止一些不必要的磕碰。
例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需求铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有或许会与工件产生磕碰，形成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会磕碰。
总之，掌握加工中心的编程技巧，可以更好地提高加工功率、加工质量，防止加工中出现不必要的过错。这需求咱们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。
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