机械零件是所有产品的基础，相当于房子的地基，机械零部件加工质量和效率会影响产品质量和交货周期。随着我国制造业的不断发展，各种产品零件的加工技术已接近成熟，但除少数企业外，大多数中小企业在加工精度、标准化、智能化方面仍有很大的提升空间，具有普遍性。

　　关于机械零部件加工调度管理的智能化、自动化，不仅在各行业有充分的讨论，也有相对成熟的管理工具来支撑;而我们忽略了基础的加工环节的智能化和标准化，然后发现整个生产计划往往与实际生产脱节。所谓生产调度管理的智能化、自动化，变成了“看板”，指导实际生产的意义消失了。以下内容主要讨论实际机械零部件加工，并明确了编程和加工环节标准化、智能化和自动化的重要性。

　　机械零部件加工数控编程的标准化和智能化：说到数控编程的智能化，往往等同于“一键编程”，这是一个很大的误区。“一键编程/自动编程”其实只是智能编程的副产品，是智能编程的一种体现。实际上，数控编程包含了零件加工的所有要素，是机械零部件加工的关键环节。在这个环节中，我们需要了解所有的加工要素：产品条件、精度要求、机床、刀具、加工工艺、装夹要求、预计加工时间等。在大多数企业中，零件加工的质量和效率完全取决于具体“程序员/工匠”的个人水平。具体程序员的个人“素质”会严重影响零件加工的效率和质量。不同人输出的数控程序良莠不齐，企业的产品质量和制造效率有很大波动。在企业管理中，每个“程序员”都被苛责于较好，要求每个人对上述加工环节的所有要素都有完整深入的了解。掌握这些加工要素太难了，只有少数人能完全掌握。如何做到“少数驱动多数”，是实现高质量、稳定编程处理的关键。

　　机械零部件加工：为了实现上述“少数带动多数”的目标，大多数企业有两种方式：传统的“师徒制”，完全依靠“老师/师傅”的授课方式和水平，以及“学生/徒弟”的主动性和领悟能力。这种方式无法避免培训/传输周期长，人员素质参差不齐的问题。企业的加工水平和质量可能会随着部分员工的变动而波动，不可能长期稳定健康发展。