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精加工的精密零件有什么优势？
文章出处：深圳市星辉精密机械有限公司 人气：1404发表时间：[2022-09-29]
经过精加工过的精细零件具有许多优势，之前也发过类似的文章，其中Z显着的就是可以到达一般加工达不到的高精度，高精度也有赖于精细的加工设备和精确的克制体系，并采用精细掩膜作为中介物，来实现对表面层物质去除或添加的量做出极纤细的控制。
精细零件加工的特色
一、精细零件切削加工主要有精细车削、镜面磨削和研磨等。在精细车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀举办微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面平和面的反射镜等高精度、表面高度光亮的零件。
例如加工核聚变设备用的直径为800毫米的非球面反射镜，Z高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。
二、精细零件加工精细零件加工精度以纳米，乃至Z后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为方针时，超精细零件切削加工办法已不能适应，必要凭借特种精细零件加工的办法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量逾越原子间的联合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以到达超精细加工的目的。
归于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
精细零件加工的特色
一、精细零件切削加工主要有精细车削、镜面磨削和研磨等。在精细车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀举办微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面平和面的反射镜等高精度、表面高度光亮的零件。
例如加工核聚变设备用的直径为800毫米的非球面反射镜，Z高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。
二、精细零件加工精细零件加工精度以纳米，乃至Z后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为方针时，超精细零件切削加工办法已不能适应，必要凭借特种精细零件加工的办法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量逾越原子间的联合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以到达超精细加工的目的。
归于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
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