零件加工和装配中使用的基准称为工艺基准。根据不同的用途，工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准。下面一起来详细学习一下

　　机械加工基本知识要点。

　　(1)机械加工定位基准：加工时用来使工件在机床或夹具中占据正确位置的基准，称为定位基准。根据定位要素的不同，常用的有以下几种：

　　自动对中定位：如三爪卡盘定位。

　　定位套定位：将定位元件制成定位套，如止动板进行定位。

　　其他位于V形框架和半圆形孔等。

　　(2)机械加工测量基准：零件检验时用来测量加工表面尺寸和位置的基准称为测量基准。

　　(3)机械加工装配基准：装配时用来确定零件或产品中零件位置的基准称为装配基准。

　　工件安装质量是机械加工中的一个重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的速度和稳定性，还影响生产率。为了保证加工表面与其设计基准之间的相对位置精度，在安装工件时，加工表面的设计基准应相对于机床占据正确的位置。比如在精加工环槽的过程中，为了保证环槽底径与裙座轴线之间的圆跳动，安装时工件的设计基准要与机床主轴轴线重合。

　　在各种机床上加工零件时，有各种安装方法。安装方法可概括为直接对准、标记对准和夹具安装。

　　(1)直接找正当采用这种方法时，工件在机床上应该占据的正确位置是通过一系列的尝试获得的。具体来说，工件直接安装在机床上后，用千分表或手写笔表盘上的手写笔目视检查，修正工件的正确位置，边检查边对准，直至符合机械加工要求。

　　(2)标记找正法这种方法是用手写笔在机床上，根据毛坯或半成品上画出的线，将工件找正，使其获得机械加工正确位置的方法。显然，这种方法还需要一个划线过程。划线本身有一定宽度，划线时有划线误差，校正工件位置时有观察误差。因此，这种方法多用于小批量生产、毛坯精度低、不适合使用夹具的大型工件的机械加工中的粗加工。

　　(3)采用夹具安装法：用于夹紧工件并使其占据正确位置的工艺设备称为机床夹具。夹具是机床的附加装置，在安装工件之前，其相对于机床上刀具的位置已经预先调整好，所以在加工一批工件时，不需要逐个找正定位，既能保证加工技术要求，又省力省事，是一种很有效定位方法，广泛应用于批量和大批量机械加工生产中。