下面讲一讲非标零件加工的加工方法有哪些?

　　非标零件加工厂家小编认为在整个加工过程中，我们经常会遇到一些用标准数控刀片无法加工的情况，因此，非标数控刀片的制造对于机械钻孔非常重要，由于标准化数控刀片的制造是针对一般金属制品或非金属材料的钻孔，范围广，量大，当产品工件经过过热处理，强度加大，表面几何形状非常复杂，或加工表面有较高的表面粗糙度规定时，标准化数控刀片无法满足加工要求，因此，在整个加工过程中，有必要对数控刀片材料的几何图形外观和几何图形视角制定有针对性的设计方案。

　　方法1:

　　加工非标零件加工，拆卸虎钳轴，加工两个M4螺纹孔，两块1.5毫米厚的钢板与轴齐平，0.8毫米厚的硬黄铜片用铝螺栓铆接在轴上，用M4低丝螺钉固定在轴上，形成一个耐用的软轴，这样可以防止精 密的机械零件被夹住。

　　方法二：

　　一般来说，所有产品在装夹前都是准确定位的，但对于某些产品，装夹会导致产品变形，所以，对于那种产品工件，要先夹紧，再准确定位，找六个选择点，找到限制它的可玩性。

　　大中型机械加工厂对非标零件加工的质量和效率是非常重视的，如果不需要大量的人力资源，可以更合理的提高制造业的工作效率，这一招也很受欢迎。

　　方法三：

　　立式数控加工，在皮带轮传动系统中，万一皮带轮与轴榫发生偏差，可以在轴榫上套一个15 ~ 20 mm的带槽麻花钻，划出一系列的槽，可以产生吸附，避免偏差。

　　方法4:

　　比如用磁铁吸住小型精 密机械零件就很难，一块可以吸附磁铁的不锈钢板，不仅可以吸附很多小型精 密机械零件，打开不锈钢板，小型精 密机械零件会自动落入收集盒，非常好用。

　　质量高、精度好、加工难度系数高是航空航天和汽车零部件加工的典型特点，如果非标零件加工全过程出现产品质量问题，那么所有的产品和工件都会损坏，从而危及整个设备和商品的制造周期时间和成本，此外，航天飞机及其运载工具的许多部件外观不同，结构复杂，一般标准数控刀片不能满足加工要求，只能选用特制的非标准数控刀片。